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首先，介紹了發(fā)泡硅膠管“成型”的第一個生產(chǎn)工藝，在模具需要根據(jù)客戶要求的長度和形狀開好的前提下，將硅膠通過高溫加熱五金夾具放入模具中，上下閉合整個過程。硅膠在模具中加入硫磺，模具即為成品。

本工藝是為了滿足客戶要求的發(fā)泡硅膠管的表面溝槽、不規(guī)則條紋等不規(guī)則結(jié)構(gòu)。這些都添加到產(chǎn)品表面后，會使產(chǎn)品更加美觀、美觀，但產(chǎn)品表面會有一條非常模糊的合模線。這是由于上下兩層模具在磨合時會有間隙，導(dǎo)致出現(xiàn)泡沫硅膠來設(shè)置模具閉合線。該成型工藝可制成表面或結(jié)構(gòu)不規(guī)則的泡沫硅膠套，提高產(chǎn)品美觀度和個性化定制。另工藝是硅膠擠出工藝，在市場上比較常見。

該工藝生產(chǎn)效率較快，二次加工集成度好，可用于切割、鐳雕刻、研磨、倒角、絲網(wǎng)印刷等，是在傳統(tǒng)雙24發(fā)泡工藝基礎(chǔ)上改進的鉑硫化工藝。發(fā)泡硅膠管是擠出+鉑硫化工藝生產(chǎn)的無味無毒產(chǎn)品，能滿足FDA食品級檢驗認證。一般擠壓3-5米左右，冷卻后再切割（注：硅膠泡沫套的擠壓工藝無法生產(chǎn)，產(chǎn)品無限長，因此在生產(chǎn)3-5米時需要切割一段空氣）。生產(chǎn)出來后，美觀性會很好，而且采用各種二次加工工藝的產(chǎn)品的美觀性和舒適性都優(yōu)于其他材料。